Личный кабинет
Поиск тегов
Теги
Несколько тегов, разделённых запятой, означают логическое И между ними. Вы также можете использовать точку с запятой в качестве логического ИЛИ. И имеет высший приоритет над ИЛИ. Вы не можете использовать скобки для группировки условий. Звёздочка (*) внутри тега используется в качестве маски для "подстроки".
Найдено на страницах
  1. Резка металла
    Разделы: Интересное
    Теги: Резка Металла, Плазменная Резка

    На протяжении всей истории промышленности резку материала можно назвать основным способом обработки. В каждом из методов резки применяется определенный режущий инструмент. Далее будут рассмотрены три метода резки, каждый из которых имеет собственные ограничения в точности, стоимости и воздействии, оказываемом на материал.

    Плазменная резка

    Определение и технология.

    Плазменная резка - вид обработки материала, режущим инструментом которого является плазменная струя.

    Данный метод базируется на создании воздушно-плазменной дуги. При резке воздух или газ, выходящий из сопла плазмотрона, преобразуется под действием тока в плазму. Плазменный резак перемещается по поверхности материла, образуя полость реза. Благодаря нагреванию плазмы до очень большой температуры (до 25 000С) и локальному контакту осуществляется плавление материала, а благодаря высокой скорости потока плазмы металл, который успел расплавиться, выдувается из зоны обработки.

    Применение.

    Преимущества плазменной резки:

    • обработке поддаются любые металлы, а также материалы, не содержащие железа;
    • высокая температура плазмы позволяет не прогревать металл предварительно, что сильно экономит время;
    • небольшой и локальный нагрев исключает тепловую деформацию обрабатываемой детали;
    • безопасность процесса и минимальный выброс вредных испарений и отходов;
    • имеется возможность сложной фигурной резки, независимо от геометрической формы;
    • в качестве исходных материалов используются воздух и электричество.

    Недостатки:

    • риск появления структурных изменений в самом металле;
    • существует потребность в дальнейшей обработке мест разреза.

    Отличия от двух других видов резки.

    Отличия:

    • хорошее качество области разреза уступает качеству лазерной обработки;
    • оборудование для резки гораздо дешевле оборудования лазерной резки;
    • плазменная резка целесообразна при обработке более широких листов по сравнению с лазерной резкой;
    • резка листов малой и средней толщины на высокой скорости;
    • ширина реза находится в интервале (0,8 мм; 1,5 мм);
    • можно наблюдать окалины и прижоги;
    • тепловое воздействие больше по сравнению с лазерной резкой;
    • точность вырезаемой детали: до 0,1 мм;
    • настройка станка различная для каждой заготовки.

    Какую толщину можно обработать?

    Метод плазменной резки позволяет разрезать листы с толщиной от 0,5 до 50 мм и вплоть до 160 мм. Для данного метода наблюдается экономическая целесообразность при обработке:

    • алюминия и сплавов на его основе (толщина до 120 мм);
    • меди (толщина до 80 мм);
    • легированных и углеродистых сталей (толщина до 150 мм);
    • чугуна (толщина до 90 мм).

    Если толщина материала до 0,8 мм, то использование плазменной резки происходит реже.

    Лазерная резка

    Определение и технология резки.

    Лазерная резка — технология резки материалов с использованием лазера, способного создавать луч регулируемой мощности, сфокусированный на обрабатываемой поверхности.

    Способом лазерной резки можно назвать сквозной прожиг листовых металлов лучом лазера. Технология: поток света точечного диаметра наводится на поверхность металла и нагревает ее до высокой температуры. В месте контакта начинается плавление металла, не нарушающее при этом целостность окружающей поверхности. Это позволяет создавать очень тонкий аккуратный рез с ровными краями. При обработке луч перемещается по поверхности металла и разрезает его по определенному контуру.

    Применение.

    Преимущества лазерной резки:

    • обработка материалов твердых сплавов, а также многих неметаллов;
    • работа с деформирующимися материалам за счет отсутствия механического контакта;
    • площадь термического влияния и деформации минимальна, отсутствуют мелкие дефекты;
    • отходы производства сведены к минимуму благодаря предельной фокусировки луча лазера;
    • возможность исключить дополнительную обработку ввиду отсутствия дефектов после реза;
    • возможность резать стальной лист с предельно высокой скоростью по любому сложному фигурному контуру;

    Недостатки:

    • узкий диапазон материалов и их толщины;
    • невозможность резать светопропускающие материалы, например, алюминий;
    • выброс в атмосферу вредных газов;
    • дороговизна оборудования и его обслуживания.

    Отличия от двух других видов резки.

    Отличия:

    • лазерная резка не целесообразна при выпуске больших партий продукции;
    • скорость и качество резки значительно превосходят результаты плазменной резки;
    • лучше всего поддаются обработке металлы с низкой теплопроводностью, а при резке металлов с высокой теплопроводностью возможно образование грата;
    • ширина реза постоянна (0,2 - 0,375 мм);
    • обычно окалина отсутствует, а прижоги незаметны;
    • очень малое тепловое влияние на материал;
    • точность вырезаемой детали: до 0,01 мм;
    • настройка станка: разные параметры и используемые газы для разных материалов.

    Какую толщину можно обработать?

    Способ лазерной резки металла позволяет создавать заготовки, толщина которых от 0,2 мм. Обычно обрабатывают листы таких металлов в определенных интервалах:

    • Сталь - (0,2 мм; 20 мм);
    • Нержавеющая сталь - (0,2 мм; 12 мм);
    • Алюминиевые сплавы - (0,2 мм; 20 мм);
    • Латунь - (0,2 мм; 12 мм);
    • Медь - (0,2 мм; 15 мм).

    Гидроабразивная резка

    Определение и технология резки.

    Гидроабразивная резка — вид обработки материалов, где в качестве режущего инструмента выступает смесь воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением.

    Метод обработки основан на воздействии на материал струей смеси. Высокое давление, возникающее во время резки, отвечает за создание сверхбыстрого водного потока. Скорость жидкости достигает - 15 м/сек. Вода в процессе отводит тепло, и температура материала остаётся в пределах 80С. При резке происходит отрыв и унос из полости реза элементов материала быстрым потоком твердофазных частиц.

    Применение.

    Преимущества гидроабразивной резки:

    • широкий спектр обрабатываемых материалов помимо металлов;
    • в зоне рабочего процесса температура не поднимается выше 90 oС, поэтому не происходит термическая и механическая деформация материала, что позволяет применять данный метод для обработки хрупких материалов;
    • поверхность материала после резки не нуждается в последующей обработке;
    • есть возможность реза тонких листов материалов из нескольких слоев, собранных в пакете;
    • полная пожаро- и взрывобезопасность проводимых работ;
    • экологичность и отсутствие вредных выделений газа;
    • экономичность раскроя, возможность резки сложных контуров;

    Недостатки:

    • резка заготовок в промышленных масштабах нецелесообразна;
    • низкая скорость реза тонких листов стали;
    • высокая потребность в комплектующих в силу их ограниченного ресурса;
    • высокая стоимость расходного материала (абразива).

    Отличия от двух других видов резки.

    Отличия:

    • резка значительно опережает по скорости плазменную резку, при этом, качество реза способен повторить только лазер;
    • небольшая ширина линии реза (около 1 мм);
    • окалина и прижоги отсутствуют;
    • по сравнению с плазменной и лазерной резкой тепловое воздействие отсутствует;
    • точность вырезаемой детали: до 0,01 мм;
    • настройка станка: стандартная для всех материалов.

    Какую толщину можно обработать?

    Сталь и титан толщиною до 200 мм режутся в обычном режиме. Бывает резки материала с толщинами до 300 мм и 400 мм. В большинстве случаев режутся толщины от 10 мм до 60 мм.