Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /home/m/metall5m/metallportal24.ru/public_html/plugins/locationselector/inc/locationselector.functions.php on line 135 Warning: Invalid argument supplied for foreach() in /home/m/metall5m/metallportal24.ru/public_html/plugins/locationselector/inc/locationselector.functions.php on line 135 Плазменная резка - News - MetallPortal24 -
Личный кабинет

                                 8(800)200-69-19
                                          metallportal24@mail.ru

Резка металла


На протяжении всей истории промышленности резку материала можно назвать основным способом обработки. В каждом из методов резки применяется определенный режущий инструмент. Далее будут рассмотрены три метода резки, каждый из которых имеет собственные ограничения в точности, стоимости и воздействии, оказываемом на материал.

 

Плазменная резка

Определение и технология

Плазменная резка - вид обработки материала, режущим инструментом которого является плазменная струя.

Данный метод базируется на создании воздушно-плазменной дуги. При резке воздух или газ, выходящий из сопла плазмотрона, преобразуется под действием тока в плазму. Плазменный резак перемещается по поверхности материла, образуя полость реза. Благодаря нагреванию плазмы до очень большой температуры (до 25 000С) и локальному контакту осуществляется плавление материала, а благодаря высокой скорости потока плазмы металл, который успел расплавиться, выдувается из зоны обработки.

Применение.

Преимущества плазменной резки:

  • обработке поддаются любые металлы, а также материалы, не содержащие железа;
  • высокая температура плазмы позволяет не прогревать металл предварительно, что сильно экономит время;
  • небольшой и локальный нагрев исключает тепловую деформацию обрабатываемой детали;
  • безопасность процесса и минимальный выброс вредных испарений и отходов;
  • имеется возможность сложной фигурной резки, независимо от геометрической формы;
  • в качестве исходных материалов используются воздух и электричество.

Недостатки:

  • риск появления структурных изменений в самом металле;
  • существует потребность в дальнейшей обработке мест разреза.

Отличия от двух других видов резки.

Отличия:

  • хорошее качество области разреза уступает качеству лазерной обработки;
  • оборудование для резки гораздо дешевле оборудования лазерной резки;
  • плазменная резка целесообразна при обработке более широких листов по сравнению с лазерной резкой;
  • резка листов малой и средней толщины на высокой скорости;
  • ширина реза находится в интервале (0,8 мм; 1,5 мм);
  • можно наблюдать окалины и прижоги;
  • тепловое воздействие больше по сравнению с лазерной резкой;
  • точность вырезаемой детали: до 0,1 мм;
  • настройка станка различная для каждой заготовки.
 

Какую толщину можно обработать?

 

Метод плазменной резки позволяет разрезать листы с толщиной от 0,5 до 50 мм и вплоть до 160 мм. Для данного метода наблюдается экономическая целесообразность при обработке:

  • алюминия и сплавов на его основе (толщина до 120 мм);
  • меди (толщина до 80 мм);
  • легированных и углеродистых сталей (толщина до 150 мм);
  • чугуна (толщина до 90 мм).

Если толщина материала до 0,8 мм, то использование плазменной резки происходит реже.


 

 

Лазерная резка

Определение и технология резки.

Лазерная резка — технология резки материалов с использованием лазера, способного создавать луч регулируемой мощности, сфокусированный на обрабатываемой поверхности.

Способом лазерной резки можно назвать сквозной прожиг листовых металлов лучом лазера. Технология: поток света точечного диаметра наводится на поверхность металла и нагревает ее до высокой температуры. В месте контакта начинается плавление металла, не нарушающее при этом целостность окружающей поверхности. Это позволяет создавать очень тонкий аккуратный рез с ровными краями. При обработке луч перемещается по поверхности металла и разрезает его по определенному контуру.


Применение.

Преимущества лазерной резки:

  • обработка материалов твердых сплавов, а также многих неметаллов;
  • работа с деформирующимися материалам за счет отсутствия механического контакта;
  • площадь термического влияния и деформации минимальна, отсутствуют мелкие дефекты;
  • отходы производства сведены к минимуму благодаря предельной фокусировки луча лазера;
  • возможность исключить дополнительную обработку ввиду отсутствия дефектов после реза;
  • возможность резать стальной лист с предельно высокой скоростью по любому сложному фигурному контуру;

Недостатки:

  • узкий диапазон материалов и их толщины;
  • невозможность резать светопропускающие материалы, например, алюминий;
  • выброс в атмосферу вредных газов;
  • дороговизна оборудования и его обслуживания.

Отличия от двух других видов резки.

Отличия:

  • лазерная резка не целесообразна при выпуске больших партий продукции;
  • скорость и качество резки значительно превосходят результаты плазменной резки;
  • лучше всего поддаются обработке металлы с низкой теплопроводностью, а при резке металлов с высокой теплопроводностью возможно образование грата;
  • ширина реза постоянна (0,2 - 0,375 мм);
  • обычно окалина отсутствует, а прижоги незаметны;
  • очень малое тепловое влияние на материал;
  • точность вырезаемой детали: до 0,01 мм;
  • настройка станка: разные параметры и используемые газы для разных материалов.
 

Какую толщину можно обработать?

Способ лазерной резки металла позволяет создавать заготовки, толщина которых от 0,2 мм. Обычно обрабатывают листы таких металлов в определенных интервалах:

  • Сталь - (0,2 мм; 20 мм);
  • Нержавеющая сталь - (0,2 мм; 12 мм);
  • Алюминиевые сплавы - (0,2 мм; 20 мм);
  • Латунь - (0,2 мм; 12 мм);
  • Медь - (0,2 мм; 15 мм).

 

 

Гидроабразивная резка

Определение и технология резки.

Гидроабразивная резка — вид обработки материалов, где в качестве режущего инструмента выступает смесь воды и абразивного материала, испускаемая с высокой скоростью и под высоким давлением.

Метод обработки основан на воздействии на материал струей смеси. Высокое давление, возникающее во время резки, отвечает за создание сверхбыстрого водного потока. Скорость жидкости достигает - 15 м/сек. Вода в процессе отводит тепло, и температура материала остаётся в пределах 80С. При резке происходит отрыв и унос из полости реза элементов материала быстрым потоком твердофазных частиц.


Применение.

Преимущества гидроабразивной резки:

  • широкий спектр обрабатываемых материалов помимо металлов;
  • в зоне рабочего процесса температура не поднимается выше 90 oС, поэтому не происходит термическая и механическая деформация материала, что позволяет применять данный метод для обработки хрупких материалов;
  • поверхность материала после резки не нуждается в последующей обработке;
  • есть возможность реза тонких листов материалов из нескольких слоев, собранных в пакете;
  • полная пожаро- и взрывобезопасность проводимых работ;
  • экологичность и отсутствие вредных выделений газа;
  • экономичность раскроя, возможность резки сложных контуров;

Недостатки:

  • резка заготовок в промышленных масштабах нецелесообразна;
  • низкая скорость реза тонких листов стали;
  • высокая потребность в комплектующих в силу их ограниченного ресурса;
  • высокая стоимость расходного материала (абразива).

Отличия от двух других видов резки.

Отличия:

  • резка значительно опережает по скорости плазменную резку, при этом, качество реза способен повторить только лазер;
  • небольшая ширина линии реза (около 1 мм);
  • окалина и прижоги отсутствуют;
  • по сравнению с плазменной и лазерной резкой тепловое воздействие отсутствует;
  • точность вырезаемой детали: до 0,01 мм;
  • настройка станка: стандартная для всех материалов.

Какую толщину можно обработать?

Сталь и титан толщиною до 200 мм режутся в обычном режиме. Бывает резки материала с толщинами до 300 мм и 400 мм. В большинстве случаев режутся толщины от 10 мм до 60 мм.


 

 


Нет записей